確保所有物件都經過整理有指定的位置。整理這些物件應用合理的邏輯方便快速取用。物件擺放的位置不需讓使用者費力取得。
視覺管理
視覺化管理（有時稱為視覺化控制）是一種商業管理的方法，使用可視信號傳達重要資訊。這些可視信號可以包括圖表、象形符號、顏色編碼、地板標記、照片及影像等。這種類型的管理使人們能夠快速瞭解所傳達的資訊。在許多情況下，視覺化管理技術使工作場所的每個人都能夠瞭解工作流程的目前狀態。例如，綠燈顯示流程順利進行，而紅燈會提醒注意流程有問題。
5S是一種視覺控制形式，專注於組織和提高生產力。存儲區域的視覺標記可幫助工作人員將材料放回到其正確位置，地板標線可在工作單位設定界限，而地板上的標示可以指出垃圾箱和回收箱的正確位置。使用這樣的視覺化工具使企業能夠向員工傳達資訊，而無需實際說什麼。
視覺化工作場所
視覺化工作場所是一個工作空間，視覺化工具為人們提供完成工作所需的資訊。這些可視信號解釋了工作場所，因此人們不需要問非必要的問題。視覺化工作場所通常被描述為「自我解釋、自我排序、自我調節和自我改進」，因為它使用的視覺信號允許使用者進行最少的冗贅操作。使用 5S 的工作場所通常稱為視覺化工作場所，因為 5S 是使組織系統視覺化的方法。
- 使問題、異常或偏離標準讓每個人都可見，因此可以立即採取糾正措施
- 以易於讀取的格式，顯示操作或進度狀態
- 提供說明
- 傳達資訊
- 向員工提供即時回饋
設置重點是將排序階段中被認為必不可少的項目，以組織認可良好的行為方式放回工作站或特定的區域。更重要的是，放置地區的設置要為工具和物品尋找最高效、最明智的家園。每當員工不得不四處尋找工具來完成他們的工作時，時間就會白白浪費，進而企業就會虧損。按順序設置物料以刻意和有計劃的方式安排，儘量減少這些類型的損失至關重要。例如：想像一下組織認可良好的工具擺放對於（救護車）的重要性。他們（EMT）必須讓手頭上最需要的工具和設備易於獲取，以挽救患者的生命。有邏輯的組織使工具和用品的位置相結合，可以影響患者是生或者是死。雖然生產設施中的風險可能不總是那麼高，但每一次效率損失都會使企業的利潤一點一小微地流失。
開始此步驟的一個好方法是畫出工具和設備使用後放回的區域。在這個階段，關鍵思考執行的工作是在工作站內或周圍至關重要。這些知識應該用來規劃工作站區域讓工作人員最方便的動線、最舒適的拿取物品。員工最常用的工具應駐留在易於取用的區域，且限制盡可能少。目標是通過將最常用的工具和用品放在離工作站上操作員最近的位置，同時選擇在其他領域放置使用較少的物料，從而最大限度地減少員工反復接觸物料和物料之間的需求。
工具的聚苯乙烯泡沫床
對於工具抽屜，您可以使用客製化的泡棉凹槽建立工具擺放位置系統，以防止工具丟失。這種泡棉還有助於保護您的工具箱和工具免受損壞。
這種可客製化的泡棉通常作為套件的一部分提供，這意味著您將獲得兩塊顏色對比鮮明的泡棉（請參考右方影片檔）。較亮的彩色泡棉放在抽屜的底部。在第二塊泡棉上描繪出工具的輪廓，接著用泡棉切割刀將其切割出來。然後，當您將那層挖洞的泡棉放入抽屜時，下面較亮的顏色會顯示，突顯出任何缺少的工具。
影子板
影子板具有在工具存儲時懸掛或擺放的位置後面或下方的輪廓。當物品從其特定位置移除時，工作人員很容易因其輪廓而快速查看將其放回原處。影子板有助於工具使用管理和工具當責制。可以進行顏色編碼 - 位置到設備或位置到設備群組。影子板可以很容易地應用已存在的表面和掛鉤板來擺放。
對於釘板和其他懸掛工具系統，這是通過在這些工具後面放置工具的塗漆或乙烯基切口來完成的。乙烯基工具畫線成果良好，因為它們易於應用，無需維護。
目標是創建一種標準化且一致的方式來存儲和檢索工具和材料。使用者必須根據工具和材料的使用頻率以及使用它們的流程來開發此系統。需要考慮的一些準則：
- 如果項目一起使用，則將它們一起存儲
- 將常用項目放在離使用者最近的位置
- 如果可能，設計一個放手回彈系統，將工具連接到可伸縮的電源線上，並自動返回存儲位置
- 放置物品要考量，使用者無需彎曲膝蓋或扭曲身體即可拿取工具或材料
- 按使用順序排列工具和材料
線標記
一個地方讓所有的物品都有每個物品的位置
- 地板上的線條
- 天花板上掛著標誌
- 設備板
- 文書工作區域
- 顏色編碼設備、耗材或表格和工作空間
修復/修復存儲方法和位置
並考慮以下
- 主要走廊，通道和儲存場所的位置是否清楚標明？
- 設備/辦公機器是否分為專用和「常規」項目？
- 所有耗材是否總是堆疊到適當的高度？
- 滅火器周圍有什麼東西嗎？
- 地板有什麼障礙嗎？
- 辦公區域/工作站標示清楚了嗎？
- 正在使用的報告是否具有標示的位置？
對角編帶
在書籍/書檔的脊柱上繪製一條連接的對角線。這條對角編帶告訴使用者將項目返回到何處，並幫助按順序排列項目。
區域
這用於識別或重新辨識適當位置或物品的存儲。這有助於人們理解「它應該在哪裡」。
塗漆或貼畫的線條通常與安全（行人路徑、叉車和設備路徑等）相關聯，但它們對於標記工作區域以及託盤、原材料、成品、運輸和其他靜態位置也非常有用。
通過標記這些區域的邊界，您可以讓員工和訪客更容易了解空間區劃。
工業地板膠帶比塗漆的線條更耐步行和叉車碾壓，並且不需要等塗漆乾燥。它們也易於清潔，幾乎不需要維護。這些膠帶有各種顏色和尺寸，因此您可以建立一個讓工作人員容易理解的標記系統。它們有助於防止意外事故和傷害，消除通道雜亂，並在視覺上劃分您的空間。
通常，公司也會使用不同顏色的較薄的乙烯基膠帶（0.25" 到 2" 的寬度）來標記工作臺和工作單元。這些膠帶可以建立視覺提示或指示不應放錯工具/設備的位置。這有助於保持工作區域遠離雜亂，並使這些靜態物品保持在最佳位置。
這些技術可用於任何類型的工作單元。它們將改善工作流程並提高生產力。此外，放錯地方的物品和設備很容易發現。
招牌、標牌
這用於識別地點的位置，並引導設施內的使用者到他們想要拜訪的地方。標示這個位置的部門名稱或功能。一般來說，招牌都放置在入口處或公共區域。使用當地所有人都能理解的通用語言。
English clearly visible
標籤
標籤是 5S 系統有效運作的重要組成部分。幾乎任何事物都可以貼上標籤，以幫助員工保持工作區域井然有序、高效和直觀。例如，可以標記的一些東西是置物架、存儲單元、垃圾箱、工作區、管道等。當策略性地使用標籤時，員工瞭解事物的該放在何處，並可以容易識別何時什麼東西不見了。
例如，工作車的抽屜可以貼標籤標示內容，以便員工可以輕鬆找到他們需要的工具或物品。地板甚至可以貼上標籤，指示垃圾桶、機械和其他設備應該放置在哪裡，這樣這些東西總是回到它們屬於的地方。
工業用印表機有助於使列印變得簡單、方便且列印成本較低。無需從外部實體訂購標籤，可以在工業標籤印表機的幫助下在內部列印標籤。工業標籤印表機能夠使用不同顏色的油墨列印各種不同尺寸的標籤，並可以在不同類型的標籤上列印。一些工業標籤印表機甚至具有熱列印頭，可以列印一個非常耐用，無汙跡標籤。
| 機架和貨架標籤 | 工具與資產標籤 |
| 道路指示牌 | 管道標記 |
| 安全和OSHA*標籤 | GHS** &危險品 |
| 條碼 | 設備標籤 |
| 電線和電纜標記 | 戶外標籤 |
*OSHA：Occupational Safety and Health Administration （職業安全與健康管理局）
**GHS：Grobally Harmonized System (化學危害分類和示別系統)
這種類型的標籤使不熟悉您的系統的人也可以輕鬆找到物品並將其返回到正確的位置。它還有助於維持組織流程，因為一旦一切都被正確標記員工就更容易維持5S，透過每天專注於工作。理由是如果他們忘記了某些東西的位置，答案就在他們面前。
此外，更大的標誌，橫幅和海報可用於傳達組織或安全信息，包括提醒5S的流程。大型標牌可以張貼在存儲區域上方，例如，便於在班次結束時進行清理（同時告訴別人公司要求每班下班前都會清理）。這些工具共同為任何視覺化組織計畫創造了一個很好的主幹。
對準
使用標籤、編號和分區按順序設置品項。可用於組織檔、設備、材料和其他東西，以提高秩序和美化。
編號/字母編碼
這是按數字/字母組織文件和其他項目。它可以幫助使用者快速，輕鬆地找到必要的東西或信息。它對於“可以看 - 可以拿出 - 可以歸還”原則的實踐非常有用。
- 在入口處設置招牌，以便於了解醫療機構中的各種服務地點的路徑
- 將位置命名或編號
- 為每個項目分配位置
- 使用視覺控制（包括顏色編碼）來增強安全性
- 將檔案和櫥櫃建立索引
- 在定位項中練習 X 軸-Y 軸對齊
分界器
- 白色，黃色，紅色，橙色等......
- 膠帶或油漆。
- 識別那裡是路徑、那裡是庫存存儲區、那裡是廢棄物位置、那裡有什麼安全性危害等...
- 可以按功能/用途進行顏色編碼。
- 暫存區域可以進行編號以進一步識別。
層架和垃圾桶
- 如果組織排列有序，計畫周詳，並貼上標籤，它們就會非常有效。
X-Y軸
這用於改善秩序和美化。這特別用於展示和海報展示。定期從告示牌上刪除舊/過時的海報，以保持整潔，這一點很重要。
符號
這用於讓每個人都通過標記/符號來理解某物的含義，甚至不需要或只有最低限度的解釋。
色彩編碼
這用於使設施使用者使用不同的顏色來理解某物的含義。它通常用於廢物分類隔離區域/指定類物品的區塊。一些公認的國際政策和指南，給認同的國家可以針對不同類型廢物做顏色編碼。
5S公佈欄
- 5S 海報
- 圖片進度報告
- 實施進度圖/表
- 監測和評估資訊（目的地區域、時程表、方法）
- 培訓資訊（目標人員、排程、地點、主題）
- 品質改進支持團隊和部門品質改進小組會議資訊（日程、地點、議程）
- 關於品質改進的使命宣言
- 垃圾桶的資訊應該包含顏色編碼和廢物類型
參考文獻：
- Pojasek RB. Five S's: A tool that preparres an organization for change. Environmental Quality Management (Autumn 1999) pp.97-103. www.epa.gov/lean/
- Creative Safety Supply 5S Training and Research Page. www.creativesafetysupply.com/content/education-research/
- Creative Safety Supply 5S Guide. www.ksre.k-state.edu/agsafe/announcements/
- Ministry of Health, Lilongwe, Malawi. Health care quality improvement manual for in-service training. February 2019 (Final Draft)